Para pemain produksi pertambangan lan agregat menehi perhatian khusus marang liner crusher kerucut —mantellancekung, uga dikenal minangka moving cone liner lan bowl liner, sing nemtokake kinerja penghancuran lan biaya operasional kanggo jalur penghancuran sekunder lan tersier.
Mesin penghancur kerucut mecah watu atos, granit, basalt, lan bijih liwat kompresi ing njero ruang penghancur. Ruang iki dibentuk dening rong coran baja mangan dhuwur: mantel lan cekung. Dipasang ing poros utama, mantel nindakake girasi eksentrik. Cekung tetep dipasang ing mangkuk penghancur. Nalika mantel obah, celah antarane rong lapisan bola-bali mbukak lan nutup. Watu sing mlebu saka ndhuwur dipencet, dilaminasi, lan digiling ing antarane mantel lan cekung, banjur mudhun kanthi bertahap nganti agregat alus sing berkualitas dibuwang.
Produsen nerangake yen kaloro bagean kasebut biasane digawe saka baja mangan dhuwur kayata Mn13 utawa Mn18. Bahan iki nduweni sifat pengerasan kerja: kekerasan permukaan mundhak terus-terusan nalika kena benturan, dene inti njaga kekokohan nglawan retak, saengga cocog kanggo kondisi kerja abrasif sing abot.
Operator nandheske manawa profil mantel lan cekung sing cocog iku penting banget. Profil liner sing ora cocog utawa keausan sing ora rata bakal nyuda throughput, ngasilake bentuk partikel sing kurang apik, lan nyepetake konsumsi liner. Praktik paling apik ing industri nyaranake ngganti mantel lan cekung minangka set sing cocog tinimbang nyampur liner anyar lan sing wis aus, sing mbantu njaga setelan sisih tertutup (CSS) sing stabil lan ngluwihi umur layanan bagean sing aus.
Kanthi panjaluk sing saya tambah kanggo downtime sing murah lan biaya tonase sing luwih murah ing pertambangan global lan pangolahan mineral, desain mantel & cekung sing dioptimalake wis dadi cara penting kanggo pabrik penghancur kanggo nyuda wektu mati perawatan lan nambah efisiensi produksi sakabèhé.
Wektu kiriman: 28-Sep-2026