පතල් කැණීම් සහ සමස්ථ නිෂ්පාදන ක්‍රීඩකයින් කේතු කුඩු ලයිනර් කෙරෙහි දැඩි අවධානයක් යොමු කරයි -මැන්ටලයසහඅවතලද්විතියික සහ තෘතියික තලා දැමීමේ රේඛා සඳහා තලා දැමීමේ කාර්ය සාධනය සහ මෙහෙයුම් පිරිවැය නිර්වචනය කරන චලනය වන කේතු ලයිනර් සහ බඳුන් ලයිනර් ලෙසද හැඳින්වේ.
කේතු තලන යන්ත්‍රයක් තලා දැමීමේ කුටිය තුළ සම්පීඩනය හරහා තද පාෂාණ, ග්‍රැනයිට්, බැසෝල්ට් සහ ලෝපස් බිඳ දමයි. මෙම කුටිය සෑදී ඇත්තේ ඉහළ මැංගනීස් වානේ වාත්තු දෙකකින් ය: මැන්ටලය සහ අවතල. ප්‍රධාන පතුවළ මත සවි කර ඇති මැන්ටලය විකේන්ද්‍රික භ්‍රමණය සිදු කරයි. අවතල තලා දැමීමේ බඳුන මත ස්ථාවරව පවතී. මැන්ටලය පැද්දෙන විට, ලයිනර් දෙක අතර පරතරය නැවත නැවතත් විවෘත වී වැසෙයි. ඉහළ සිට පෝෂණය වන පාෂාණ මිරිකා, ලැමිෙන්ටඩ් කර මැන්ටලය සහ අවතල අතර බිම දමනු ලැබේ, පසුව සුදුසුකම් ලත් සියුම් සමුච්චයන් මුදා හරින තෙක් ක්‍රමයෙන් පහළට වැටේ.
නිෂ්පාදකයින් පැහැදිලි කරන්නේ කොටස් දෙකම සාමාන්‍යයෙන් Mn13 හෝ Mn18 වැනි ඉහළ මැංගනීස් වානේ වලින් වාත්තු කර ඇති බවයි. මෙම ද්‍රව්‍යයේ වැඩ-දැඩි කිරීමේ ගුණාංගය ඇත: බලපෑම යටතේ මතුපිට දෘඪතාව අඛණ්ඩව ඉහළ යන අතර, හරය ඉරිතැලීම් වලට එරෙහිව තද බව පවත්වා ගෙන යන අතර එය අධික උල්ෙල්ඛ වැඩ තත්වයන් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
ක්‍රියාකරුවන් අවධාරණය කරන්නේ මැන්ටල් සහ අවතලවල ගැළපෙන පැතිකඩ ඉතා වැදගත් බවයි. නොගැලපෙන ලයිනර් පැතිකඩ හෝ අසමාන ඇඳීම් ප්‍රතිදානය අඩු කරයි, දුර්වල අංශු හැඩයක් ජනනය කරයි සහ ලයිනර් පරිභෝජනය වේගවත් කරයි. නව සහ අඳින ලද ලයිනර් මිශ්‍ර කිරීම වෙනුවට මැන්ටල් සහ අවතල ගැලපෙන කට්ටලයක් ලෙස ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම කර්මාන්ත හොඳම පිළිවෙත නිර්දේශ කරයි, එය ස්ථාවර සංවෘත පැති සැකසුම (CSS) පවත්වා ගැනීමට සහ අඳින කොටස්වල සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීමට උපකාරී වේ.
ගෝලීය කැණීම් සහ ඛනිජ සැකසුම් ක්ෂේත්‍රයේ අඩු අක්‍රීය කාලය සහ අඩු ටොන් පිරිවැය සඳහා වැඩිවන ඉල්ලුමත් සමඟ, නඩත්තු වසා දැමීමේ කාලය අඩු කිරීමට සහ සමස්ත නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට කම්හල් තලා දැමීම සඳහා ප්‍රශස්ත මැන්ටල් සහ අවතල නිර්මාණය වැදගත් ක්‍රමයක් බවට පත්ව ඇත.
පළ කිරීමේ කාලය: සැප්තැම්බර්-28-2026