I produttori di minerali e aggregati prestano molta attenzione ai rivestimenti dei frantoi a cono.mantelloEconcavo, noti anche come rivestimento del cono mobile e rivestimento della ciotola, che definiscono le prestazioni di frantumazione e i costi operativi per le linee di frantumazione secondaria e terziaria.
Un frantumatore a cono frantuma rocce dure, granito, basalto e minerali mediante compressione all'interno della camera di frantumazione. Questa camera è formata da due fusioni in acciaio ad alto contenuto di manganese: il mantello e il concavo. Montato sull'albero principale, il mantello compie una rotazione eccentrica. Il concavo rimane fisso sulla coppa del frantumatore. Mentre il mantello oscilla, lo spazio tra i due rivestimenti si apre e si chiude ripetutamente. Le rocce alimentate dall'alto vengono compresse, laminate e frantumate tra il mantello e il concavo, quindi cadono gradualmente verso il basso fino a quando non vengono scaricati aggregati fini di qualità adeguata.
I produttori spiegano che entrambe le parti sono normalmente realizzate in acciaio ad alto contenuto di manganese, come Mn13 o Mn18. Questo materiale presenta proprietà di incrudimento: la durezza superficiale aumenta continuamente sotto l'impatto, mentre il nucleo mantiene la tenacità contro le cricche, rendendolo ideale per condizioni di lavoro fortemente abrasive.
Gli operatori sottolineano che la corrispondenza dei profili del mantello e del concavo è fondamentale. Profili del rivestimento non corrispondenti o un'usura irregolare riducono la produttività, generano particelle di forma scadente e accelerano il consumo del rivestimento. La migliore prassi del settore raccomanda di sostituire mantello e concavo come un set abbinato, anziché mescolare rivestimenti nuovi e usurati, il che contribuisce a mantenere stabile la configurazione a lato chiuso (CSS) e a prolungare la durata utile dei componenti soggetti a usura.
Con la crescente domanda di tempi di inattività ridotti e costi di tonnellaggio inferiori nel settore estrattivo e della lavorazione dei minerali a livello globale, la progettazione ottimizzata del mantello e del concavo è diventata una soluzione importante per gli impianti di frantumazione, al fine di ridurre i tempi di fermo per manutenzione e migliorare l'efficienza produttiva complessiva.
Data di pubblicazione: 28 settembre 2026