उद्योग समाचार: कोन क्रशर के मेंटल, कॉनकेव और कोर घिसाव वाले भाग

खनन और समुच्चय उत्पादन क्षेत्र के खिलाड़ी कोन क्रशर लाइनर्स पर विशेष ध्यान दे रहे हैं —आच्छादनऔरनतोदरइन्हें मूविंग कोन लाइनर और बाउल लाइनर के नाम से भी जाना जाता है, जो द्वितीयक और तृतीयक क्रशिंग लाइनों के लिए क्रशिंग प्रदर्शन और परिचालन लागत को परिभाषित करते हैं।

कोन क्रशर कठोर चट्टानों, ग्रेनाइट, बेसाल्ट और अयस्क को क्रशिंग चैंबर के अंदर संपीड़न द्वारा तोड़ता है। यह चैंबर दो उच्च-मैंगनीज स्टील कास्टिंग से बना होता है: मेंटल और कॉनकेव। मुख्य शाफ्ट पर लगा मेंटल सनकी घूर्णन करता है। कॉनकेव क्रशर बाउल पर स्थिर रहता है। जैसे ही मेंटल घूमता है, दोनों लाइनरों के बीच का अंतर बार-बार खुलता और बंद होता है। ऊपर से डाली गई चट्टानें मेंटल और कॉनकेव के बीच दबकर, स्तरित होकर और पीसकर धीरे-धीरे नीचे गिरती हैं जब तक कि योग्य महीन समुच्चय बाहर न निकल जाएं।

निर्माताओं का कहना है कि ये दोनों भाग सामान्यतः Mn13 या Mn18 जैसे उच्च मैंगनीज स्टील से ढाले जाते हैं। इस सामग्री में वर्क-हार्डनिंग गुण होता है: प्रभाव पड़ने पर सतह की कठोरता लगातार बढ़ती है, जबकि भीतरी भाग दरारों के प्रति अपनी मजबूती बनाए रखता है, जिससे यह अत्यधिक घर्षण वाले कार्य परिस्थितियों के लिए आदर्श बन जाता है।

ऑपरेटर इस बात पर ज़ोर देते हैं कि मेंटल और कॉनकेव के प्रोफाइल का मिलान होना बेहद ज़रूरी है। लाइनर प्रोफाइल का मिलान न होना या असमान घिसावट से उत्पादन कम हो जाएगा, कणों का आकार खराब हो जाएगा और लाइनर जल्दी घिस जाएगा। उद्योग में प्रचलित सर्वोत्तम प्रथा के अनुसार, मेंटल और कॉनकेव को नए और घिसे हुए लाइनरों को मिलाकर बदलने के बजाय एक ही सेट के रूप में बदलना चाहिए। इससे स्थिर क्लोज्ड-साइड सेटिंग (CSS) बनाए रखने और घिसावट वाले पुर्जों की सेवा अवधि बढ़ाने में मदद मिलती है।

वैश्विक स्तर पर खनन और खनिज प्रसंस्करण में कम डाउनटाइम और कम टन भार लागत की बढ़ती मांग के साथ, अनुकूलित मेंटल और अवतल डिजाइन क्रशिंग संयंत्रों के लिए रखरखाव के कारण होने वाले शटडाउन समय को कम करने और समग्र उत्पादन दक्षता में सुधार करने का एक महत्वपूर्ण तरीका बन गया है।