Les acteurs du secteur minier et de la production de granulats suivent de près les revêtements des concasseurs à cône.manteauetconcave, également connues sous le nom de revêtement de cône mobile et revêtement de bol, qui définissent les performances de concassage et le coût d'exploitation des lignes de concassage secondaire et tertiaire.
Un concasseur à cône broie les roches dures, le granit, le basalte et le minerai par compression à l'intérieur de la chambre de concassage. Cette chambre est constituée de deux pièces moulées en acier à haute teneur en manganèse : le manteau et le contre-batteur. Monté sur l'arbre principal, le manteau effectue une rotation excentrée. Le contre-batteur reste fixe sur la cuve du concasseur. Au gré des mouvements du manteau, l'espace entre les deux parois s'ouvre et se ferme de manière répétée. Les roches introduites par le haut sont comprimées, laminées et broyées entre le manteau et le contre-batteur, puis tombent progressivement jusqu'à l'évacuation des granulats fins conformes.
Les fabricants expliquent que les deux pièces sont généralement moulées en acier à haute teneur en manganèse, tel que le Mn13 ou le Mn18. Ce matériau présente une propriété d'écrouissage : la dureté de surface augmente continuellement sous l'effet des chocs, tandis que le cœur conserve sa ténacité face à la fissuration, ce qui le rend idéal pour les environnements de travail fortement abrasifs.
Les opérateurs soulignent l'importance cruciale de la correspondance des profils du manteau et du concave. Des profils de revêtement non adaptés ou une usure irrégulière réduisent le débit, génèrent des particules de mauvaise qualité et accélèrent la consommation des revêtements. Les meilleures pratiques du secteur recommandent de remplacer le manteau et le concave par un ensemble apparié plutôt que de mélanger des revêtements neufs et usés, ce qui contribue à maintenir un réglage stable côté fermé (CSS) et à prolonger la durée de vie des pièces d'usure.
Face à la demande croissante de temps d'arrêt réduits et de coûts de tonnage inférieurs dans l'extraction et le traitement des minéraux à l'échelle mondiale, la conception optimisée du manteau et du concave est devenue un moyen important pour les installations de concassage de réduire les temps d'arrêt pour maintenance et d'améliorer l'efficacité globale de la production.
Date de publication : 28 septembre 2026