Các nhà sản xuất khai thác mỏ và vật liệu xây dựng đang đặc biệt chú ý đến các tấm lót máy nghiền hình nón —lớp phủVàlõm, còn được gọi là tấm lót hình nón di động và tấm lót hình bát, quyết định hiệu suất nghiền và chi phí vận hành cho các dây chuyền nghiền thứ cấp và cấp ba.
Máy nghiền hình nón nghiền các loại đá cứng, đá granit, đá bazan và quặng bằng cách nén bên trong buồng nghiền. Buồng nghiền được tạo thành từ hai bộ phận đúc bằng thép mangan cao: vỏ ngoài và đáy lõm. Được gắn trên trục chính, vỏ ngoài thực hiện chuyển động quay lệch tâm. Đáy lõm được cố định trên thân máy nghiền. Khi vỏ ngoài quay, khe hở giữa hai lớp lót liên tục mở và đóng. Đá được đưa vào từ phía trên được ép, cán mỏng và nghiền giữa vỏ ngoài và đáy lõm, sau đó rơi xuống dần cho đến khi các hạt mịn đạt tiêu chuẩn được thải ra.
Các nhà sản xuất giải thích rằng cả hai bộ phận này thường được đúc từ thép mangan cao như Mn13 hoặc Mn18. Vật liệu này có đặc tính tự cứng khi gia công: độ cứng bề mặt tăng liên tục dưới tác động, trong khi lõi vẫn giữ được độ dẻo dai chống nứt, lý tưởng cho các điều kiện làm việc mài mòn nặng.
Các chuyên gia vận hành nhấn mạnh rằng việc khớp hình dạng giữa lớp phủ và phần lõm là rất quan trọng. Hình dạng lớp lót không khớp hoặc mài mòn không đều sẽ làm giảm năng suất, tạo ra hình dạng hạt kém và làm tăng tốc độ tiêu hao lớp lót. Thực tiễn tốt nhất trong ngành khuyến nghị thay thế lớp phủ và phần lõm theo bộ khớp nhau thay vì trộn lẫn các lớp lót mới và đã mòn, điều này giúp duy trì cài đặt phía kín ổn định (CSS) và kéo dài tuổi thọ của các bộ phận hao mòn.
Với nhu cầu ngày càng tăng về thời gian ngừng hoạt động thấp và chi phí tấn thấp hơn trong ngành khai thác đá và chế biến khoáng sản toàn cầu, thiết kế tối ưu hóa lớp phủ và máng nghiền đã trở thành một phương pháp quan trọng giúp các nhà máy nghiền giảm thời gian ngừng hoạt động để bảo trì và nâng cao hiệu quả sản xuất tổng thể.
Thời gian đăng bài: 28/09/2026