Prosedur Kalibrasi Pelat Rahang

Peralatan yang berlaku: Mesin penghancur rahang (kalibrasi untuk penggantian pelat gigi rahang bergerak/tetap, keausan yang tidak merata atau bergeser)

Peraturan Keselamatan Pra-Kerja (Wajib)

Matikan dan cabut aliran listrik, terapkan LOTO (Lock Out Tag Out). Putar roda gila secara manual untuk memastikan berhenti total. Bersihkan puing-puing dari ruang penghancur. Kenakan APD lengkap.

1. Persiapan

1. Siapkan peralatan: kunci momen, pengukur celah, penggaris lurus, linggis, kerekan rantai, senyawa anti-lengket, balok baji.
2. Bersihkan permukaan pemasangan: singkirkan sisa bijih dan karat dari rahang yang bergerak dan permukaan dudukan rangka. Pastikan permukaan rata tanpa lekukan atau benda asing.
3. Periksa pelat gigi: periksa adanya retak dan deformasi. Konfirmasikan arah pemasangan yang benar:Puncak gigi sejajar dengan lembah gigi. Pemasangan puncak ke puncak dilarang.

2. Penempatan Pelat Gigi & Kalibrasi Awal

1. Angkat pelat gigi ke posisinya. Pastikan kontak penuh antara sisi belakang dan alas, tidak ada goyangan atau penggantungan di satu sisi. Sambungan pelat gigi yang tersegmentasi halus tanpa langkah yang bergeser.
2. Pasang balok baji dan balok penjepit. Kencangkan baut dengan tangan. Kencangkan secara diagonal bertahap. Jangan kencangkan satu sisi sepenuhnya sekaligus.
3. Gunakan penggaris lurus untuk mengkalibrasi vertikalitas dan pemusatan pelat gigi untuk menghindari kemiringan.

3. Kalibrasi Halus Paralelisme & Celah (Langkah Kunci)

1. Putar roda gila secara manual. Rahang yang bergerak bolak-balik dengan lancar tanpa macet atau suara gesekan.
2. Ukur celah ruang pada posisi atas, tengah, dan bawah.Toleransi paralelisme ≤ 2 mm.Lakukan penyesuaian level dengan melonggarkan balok baji jika di luar toleransi.
3. Sesuaikan pengaturan sisi tertutup (CSS) sesuai spesifikasi peralatan. Periksa kembali dimensinya dengan feeler gauge dan kunci mekanisme penyesuaian.
4. Periksa kembali: tidak ada celah di bawah permukaan belakang plat gigi; plat terpasang dengan benar tanpa bergeser.

4. Pengencangan Baut Bertahap & Pemeriksaan Ulang

1. Oleskan senyawa anti-lengket pada ulir. Kencangkan secara diagonal dalam tiga tahap: torsi 30% → torsi 70% → torsi nominal 100%.
2. Ukur ulang paralelisme dan CSS setelah pengencangan., karena gaya pengencangan dapat menggeser pelat gigi dan menyebabkan di luar toleransi.
3. Pastikan balok baji dan balok penjepit terpasang dengan kuat. Pelat gigi tidak goyang atau longgar.

5. Komisioning & Penerimaan Tanpa Beban

1. Singkirkan semua peralatan dan kotoran di dalam ruang. Pasang kembali pelindung pengaman.
2. Gunakan mesin jogging untuk memeriksa adanya benturan atau suara abnormal. Jalankan terus menerus tanpa beban selama 10–30 menit.
3. Periksa getaran dan suhu bantalan. Periksa kembali baut dan blok pengganjal untuk memastikan tidak longgar.

6. Uji Coba Beban & Inspeksi Akhir

1. Masukkan material dengan beban rendah. Periksa ukuran produk yang stabil, tidak ada pemasukan satu sisi dan keausan abnormal.
2. Hentikan mesin untuk pemeriksaan menyeluruh terhadap posisi pelat gigi, torsi baut, dan celah ruang. Buat catatan perawatan lengkap.

Operasi dan Pemecahan Masalah yang Dilarang

Larangan

1. Jangan memukul badan pelat gigi dengan palu berat. Baja mangan tinggi dapat retak.
2. Jangan gunakan shim untuk mengkompensasi pelat gigi yang menggantung. Perbaiki permukaan dudukan dasar sebagai gantinya.
3. Jangan pernah memeriksa suara abnormal atau kemacetan saat mesin sedang beroperasi.

Perbaikan Kesalahan Umum

1. Keausan satu sisi yang cepat: pelat gigi miring, paralelisme di luar toleransi → ratakan kembali dan kencangkan secara diagonal.
2. Plat gigi melompat/baut sering kendur: kontak belakang buruk, kompresi baji tidak cukup → pasang kembali dan kencangkan kembali.
3. Bunyi benturan di dalam ruang: pelat gigi salah tempat atau orientasi salah → posisikan ulang pelat.

Kriteria Penerimaan

1. Pelat gigi terpasang dengan aman, tidak bergeser atau bergoyang; kesejajaran dalam batas toleransi.
2. Tidak ada suara abnormal atau getaran hebat selama pengoperasian tanpa beban dan dengan beban.
3. Ukuran produk stabil, tidak ada keausan abnormal di satu sisi.