Procedura kalibracji płytki szczękowej

Sprzęt odpowiedni: kruszarka szczękowa (kalibracja pod kątem wymiany płyt zębatych szczęk ruchomych/stałych, przesunięcia lub nierównomiernego zużycia)

Zasady bezpieczeństwa przed rozpoczęciem pracy (obowiązkowe)

Wyłącz i odłącz zasilanie, zastosuj blokadę LOTO (Lock Out Tag Out). Obróć ręcznie koło zamachowe, aby potwierdzić całkowite zatrzymanie. Usuń zanieczyszczenia z komory kruszenia. Załóż pełny sprzęt ochrony osobistej.

1. Przygotowanie

1. Przygotuj narzędzia: klucz dynamometryczny, szczelinomierz, linię prostą, łom, wciągnik łańcuchowy, środek zapobiegający zapiekaniu się, kliny.
2. Oczyścić powierzchnię montażową: usunąć resztki rudy i rdzę z ruchomej szczęki i powierzchni osadzenia ramy. Upewnić się, że powierzchnia jest płaska, bez zagłębień i ciał obcych.
3. Sprawdź płytki zębate: sprawdź, czy nie mają pęknięć i odkształceń. Sprawdź prawidłowy kierunek montażu:Szczyt zęba pokrywa się z doliną zęba. Montaż typu „szczyt do szczytu” jest zabroniony.

2. Pozycjonowanie płytki zębatej i wstępna kalibracja

1. Unieś płytkę zębatą na miejsce. Upewnij się, że tylna część płytki styka się z podstawą, bez kołysania się lub jednostronnego zawieszenia. Połączenia segmentowanych płytek zębatych są gładkie, bez przesunięć.
2. Zamontuj klocki klinowe i zaciskowe. Dokręć śruby ręcznie. Dokręcaj etapami po przekątnej. Nie dokręcaj całkowicie jednej strony na raz.
3. Użyj prostej krawędzi, aby skalibrować pionowość i wyśrodkować płytkę zębatą, aby uniknąć przechyłu.

3. Dokładna kalibracja równoległości i szczeliny (kluczowy krok)

1. Obróć koło zamachowe ręcznie. Szczęka porusza się płynnie, bez zacięć i trzasków.
2. Zmierz szczelinę komory w położeniu górnym, środkowym i dolnym.Tolerancja równoległości ≤ 2 mm.Jeżeli wymiary wykraczają poza tolerancję, należy je wypoziomować, luzując kliny.
3. Wyreguluj ustawienie strony zamkniętej (CSS) zgodnie ze specyfikacją urządzenia. Sprawdź ponownie wymiar za pomocą szczelinomierza i mechanizmu regulacji blokady.
4. Ponowna kontrola: brak szczelin pod tylną powierzchnią płytki zębatej; płytka prawidłowo ułożona, bez przesunięcia.

4. Etapowe dokręcanie śrub i ponowna kontrola

1. Nanieść środek zapobiegający zapiekaniu się gwintów. Dokręcać po przekątnej w trzech etapach: 30% momentu obrotowego → 70% momentu obrotowego → 100% momentu znamionowego.
2. Ponowny pomiar paralelizmu i CSS po dokręceniuponieważ siła dokręcania może przesunąć płytkę zębatą i spowodować nietolerancję.
3. Sprawdź, czy bloki klinowe i zaciskowe są mocno osadzone. Płyta zębata nie drży ani nie luzuje się.

5. Uruchomienie i odbiór bez obciążenia

1. Usuń wszystkie narzędzia i zanieczyszczenia z komory. Zamontuj ponownie osłonę zabezpieczającą.
2. Sprawdź maszynę do biegania pod kątem uderzeń i nietypowych dźwięków. Biegaj nieprzerwanie bez obciążenia przez 10–30 minut.
3. Sprawdź drgania i temperaturę łożysk. Sprawdź ponownie śruby i kliny pod kątem luzu.

6. Próba obciążeniowa i kontrola końcowa

1. Podawaj materiał przy niskim obciążeniu. Sprawdź stabilny rozmiar produktu, brak jednostronnego podawania i nadmiernego zużycia.
2. Zatrzymaj maszynę w celu pełnej kontroli położenia płytki zębatej, momentu obrotowego śrub i szczeliny w komorze. Pełna dokumentacja konserwacyjna.

Zabronione operacje i rozwiązywanie problemów

Zakazy

1. Nie uderzaj w korpus płytki zębatej ciężkim młotkiem. Stal wysokomanganowa może pęknąć.
2. Nie używaj podkładek do kompensacji zawieszonej płytki zębatej. Zamiast tego napraw powierzchnię styku podstawy.
3. Nigdy nie sprawdzaj, czy maszyna nie wydaje nietypowych dźwięków lub nie zacina się, gdy jest obciążona.

Typowe rozwiązanie usterek

1. Szybkie jednostronne zużycie: pochylona płytka zębata, nierównoległość poza tolerancją → wypoziomować i dokręcić po przekątnej.
2. Skacząca płytka zębata / częste luzowanie się śrub: słaby kontakt tylny, niewystarczające ściśnięcie klina → ponownie osadzić i dokręcić.
3. Hałas uderzeniowy wewnątrz komory: źle umieszczona płytka zębata lub niewłaściwa orientacja → ponowne umieszczenie płytki.

Kryteria akceptacji

1. Płytka zębata zamocowana pewnie, bez przesunięć lub kołysania; równoległość w granicach tolerancji.
2. Brak nietypowych hałasów i silnych wibracji podczas pracy bez obciążenia i pod obciążeniem.
3. Stabilny rozmiar produktu, brak nienormalnego, jednostronnego zużycia.