ದವಡೆ ಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ವಿಧಾನ

ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಉಪಕರಣಗಳು: ದವಡೆ ಕ್ರಷರ್ (ಚಲಿಸುವ/ಸ್ಥಿರ ದವಡೆಯ ಹಲ್ಲಿನ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ, ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಅಥವಾ ಅಸಮವಾದ ಉಡುಗೆ)

ಕೆಲಸದ ಪೂರ್ವ ಸುರಕ್ಷತಾ ನಿಯಮಗಳು (ಕಡ್ಡಾಯ)

ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಕಡಿತಗೊಳಿಸಿ, LOTO (ಲಾಕ್ ಔಟ್ ಟ್ಯಾಗ್ ಔಟ್) ಅನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಿ. ಸಂಪೂರ್ಣ ನಿಲುಗಡೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಫ್ಲೈವೀಲ್ ಅನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಿ. ಪುಡಿಮಾಡುವ ಕೊಠಡಿಯಿಂದ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಿ. ಪೂರ್ಣ PPE ಧರಿಸಿ.

1. ತಯಾರಿ

1. ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ: ಟಾರ್ಕ್ ವ್ರೆಂಚ್, ಫೀಲರ್ ಗೇಜ್, ನೇರ ಅಂಚು, ಕ್ರೌಬಾರ್, ಚೈನ್ ಹೋಸ್ಟ್, ಆಂಟಿ-ಸೀಜ್ ಕಾಂಪೌಂಡ್, ವೆಡ್ಜ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು.
2. ಆರೋಹಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ: ಚಲಿಸುವ ದವಡೆ ಮತ್ತು ಫ್ರೇಮ್ ಆಸನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಅದಿರಿನ ಉಳಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. ತಗ್ಗುಗಳು ಅಥವಾ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳಿಲ್ಲದೆ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
3. ಹಲ್ಲಿನ ತಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ: ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಸರಿಯಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ದಿಕ್ಕನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ:ಹಲ್ಲಿನ ತುದಿಯು ಹಲ್ಲಿನ ಕಣಿವೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಪೀಕ್-ಟು-ಪೀಕ್ ಅಳವಡಿಕೆಯನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.

2. ಟೂತ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ

1. ಹಲ್ಲಿನ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಎತ್ತಿ. ಹಿಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ನಡುವೆ ಪೂರ್ಣ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ರಾಕಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಒಂದು ಬದಿಯ ಸಸ್ಪೆನ್ಷನ್ ಇಲ್ಲ. ವಿಭಜಿತ ಹಲ್ಲಿನ ತಟ್ಟೆಗಳ ಕೀಲುಗಳು ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಹಂತಗಳಿಲ್ಲದೆ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
2. ವೆಡ್ಜ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಕೈಯಿಂದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ. ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಕರ್ಣೀಯವಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ. ಒಂದೇ ಬಾರಿಗೆ ಒಂದು ಬದಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಡಿ.
3. ಹಲ್ಲು ತಟ್ಟೆಯ ಲಂಬತೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಭಾಗವನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ನೇರ ಅಂಚನ್ನು ಬಳಸಿ ಇದರಿಂದ ಓರೆಯಾಗುವುದು ತಪ್ಪುತ್ತದೆ.

3. ಸಮಾನಾಂತರತೆ ಮತ್ತು ಅಂತರದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ (ಪ್ರಮುಖ ಹಂತ)

1. ಫ್ಲೈವೀಲ್ ಅನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಿ. ದವಡೆಯ ಚಲನೆಯು ಜ್ಯಾಮಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಶಬ್ದವಿಲ್ಲದೆ ಸರಾಗವಾಗಿ ಪರಸ್ಪರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಮೇಲಿನ, ಮಧ್ಯ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಕೊಠಡಿಯ ಅಂತರವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ.ಸಮಾನಾಂತರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ≤ 2 ಮಿಮೀ.ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ ವೆಡ್ಜ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತೆ ಮಟ್ಟ ಹಾಕಿ.
3. ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್ ಸೈಡ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ (CSS) ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಫೀಲರ್ ಗೇಜ್ ಮತ್ತು ಲಾಕ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ಆಯಾಮವನ್ನು ಮರುಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
4. ಮರು-ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಹಲ್ಲಿನ ತಟ್ಟೆಯ ಹಿಂಭಾಗದ ಕೆಳಗೆ ಯಾವುದೇ ಅಂತರಗಳಿಲ್ಲ; ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಮಾಡದೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆ.

4. ಹಂತ ಹಂತದ ಬೋಲ್ಟ್ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮರುಪರಿಶೀಲನೆ

1. ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಆಂಟಿ-ಸೀಜ್ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ. ಮೂರು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಕರ್ಣೀಯವಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ: 30% ಟಾರ್ಕ್ → 70% ಟಾರ್ಕ್ → 100% ರೇಟೆಡ್ ಟಾರ್ಕ್.
2. ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಸಮಾನಾಂತರತೆ ಮತ್ತು CSS ಅನ್ನು ಮರು-ಅಳತೆ ಮಾಡಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಬಲವು ಹಲ್ಲಿನ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಸಹಿಷ್ಣುತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
3. ವೆಡ್ಜ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು ದೃಢವಾಗಿ ಕುಳಿತಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಟೂತ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಲುಗಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.

5. ಲೋಡ್ ಇಲ್ಲದ ಕಮಿಷನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರ

1. ಕೋಣೆಯೊಳಗಿನ ಎಲ್ಲಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. ಸುರಕ್ಷತಾ ಗಾರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಿ.
2. ಘರ್ಷಣೆ ಅಥವಾ ಅಸಹಜ ಶಬ್ದವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಜಾಗಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ. 10–30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಯಾವುದೇ ಹೊರೆಯಿಲ್ಲದೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಚಲಾಯಿಸಿ.
3. ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೆಡ್ಜ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

6. ಲೋಡ್ ಟ್ರಯಲ್ ರನ್ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆ

1. ಕಡಿಮೆ ಹೊರೆಯಲ್ಲಿ ಫೀಡ್ ವಸ್ತು. ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಏಕಪಕ್ಷೀಯ ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಅಸಹಜ ಉಡುಗೆ ಇಲ್ಲ.
2. ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ಲೇಟ್ ಸ್ಥಾನ, ಬೋಲ್ಟ್ ಟಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಚೇಂಬರ್ ಅಂತರದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ಸ್ಟಾಪ್ ಯಂತ್ರ. ಸಂಪೂರ್ಣ ನಿರ್ವಹಣಾ ದಾಖಲೆ.

ನಿಷೇಧಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ದೋಷನಿವಾರಣೆ

ನಿಷೇಧಗಳು

1. ಹಲ್ಲಿನ ತಟ್ಟೆಯ ದೇಹವನ್ನು ಭಾರವಾದ ಸುತ್ತಿಗೆಯಿಂದ ಹೊಡೆಯಬೇಡಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಿರುಕು ಬಿಡಬಹುದು.
2. ತೂಗುಹಾಕಲಾದ ಹಲ್ಲಿನ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಶಿಮ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ. ಬದಲಿಗೆ ಬೇಸ್ ಸೀಟಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿ.
3. ಯಂತ್ರವನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವಾಗ ಅಸಹಜ ಶಬ್ದ ಅಥವಾ ಜ್ಯಾಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಡಿ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷ ಪರಿಹಾರ

1. ತ್ವರಿತ ಏಕಪಕ್ಷೀಯ ಉಡುಗೆ: ಇಳಿಜಾರಾದ ಹಲ್ಲಿನ ತಟ್ಟೆ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗೆ ಮೀರಿದ ಸಮಾನಾಂತರತೆ → ಮರು-ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕರ್ಣೀಯವಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ.
2. ಹಲ್ಲಿನ ತಟ್ಟೆ ಜಿಗಿಯುವುದು / ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬೋಲ್ಟ್ ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳುವುದು: ಕಳಪೆ ಬೆನ್ನಿನ ಸಂಪರ್ಕ, ಸಾಕಷ್ಟು ವೆಜ್ ಸಂಕೋಚನ → ಮರು-ಆಸನ ಮತ್ತು ಮರು-ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ.
3. ಕೋಣೆಯೊಳಗಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಶಬ್ದ: ಹಲ್ಲಿನ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಇರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ತಪ್ಪು ದೃಷ್ಟಿಕೋನ → ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು.

ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡ

1. ಹಲ್ಲಿನ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಯಾವುದೇ ಶಿಫ್ಟ್ ಅಥವಾ ಅಲುಗಾಡುವಿಕೆ ಇಲ್ಲ; ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಳಗೆ ಸಮಾನಾಂತರತೆ.
2. ನೋ-ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ಡ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸಹಜ ಶಬ್ದ ಅಥವಾ ಭಾರೀ ಕಂಪನವಿಲ್ಲ.
3. ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ಗಾತ್ರ, ಅಸಹಜ ಏಕಪಕ್ಷೀಯ ಉಡುಗೆ ಇಲ್ಲ.