প্রযোজ্য সরঞ্জাম: জ ক্রাশার (চলমান/স্থির জ-এর দাঁতের প্লেট প্রতিস্থাপন, অফসেট বা অসম ক্ষয়ের জন্য ক্যালিব্রেশন)
কাজের পূর্ববর্তী নিরাপত্তা নিয়মাবলী (বাধ্যতামূলক)
বিদ্যুৎ সংযোগ বন্ধ করুন এবং LOTO (লক আউট ট্যাগ আউট) প্রয়োগ করুন। সম্পূর্ণ থেমে যাওয়া নিশ্চিত করতে ফ্লাইহুইলটি হাতে ঘুরিয়ে পরীক্ষা করুন। ক্রাশিং চেম্বার থেকে আবর্জনা পরিষ্কার করুন। সম্পূর্ণ PPE পরিধান করুন।
১. প্রস্তুতি
- সরঞ্জাম প্রস্তুত করুন: টর্ক রেঞ্চ, ফিলার গেজ, স্ট্রেট এজ, ক্রাউবার, চেইন হোইস্ট, অ্যান্টি-সিজ কম্পাউন্ড, ওয়েজ ব্লক।
- মাউন্টিং পৃষ্ঠ পরিষ্কার করুন: চলমান চোয়াল এবং ফ্রেমের বসার পৃষ্ঠ থেকে আকরিকের অবশিষ্টাংশ ও মরিচা অপসারণ করুন। পৃষ্ঠটি যেন সমতল হয় এবং এতে কোনো গর্ত বা বহিরাগত বস্তু না থাকে তা নিশ্চিত করুন।
- দাঁতের প্লেটগুলি পরিদর্শন করুন: ফাটল এবং বিকৃতি পরীক্ষা করুন। সঠিক স্থাপনের দিক নিশ্চিত করুন:দাঁতের চূড়া দাঁতের উপত্যকার সাথে সারিবদ্ধ থাকে। চূড়ার সাথে চূড়া লাগিয়ে স্থাপন করা নিষিদ্ধ।
২. দাঁতের প্লেটের অবস্থান নির্ধারণ এবং প্রাথমিক ক্রমাঙ্কন
- দাঁতের প্লেটটি যথাস্থানে তুলুন। পেছনের দিক এবং ভিত্তির মধ্যে সম্পূর্ণ সংযোগ নিশ্চিত করুন, যেন এটি নড়বড়ে না থাকে বা একপাশে ঝুলে না থাকে। খণ্ডিত দাঁতের প্লেটগুলোর সংযোগস্থল মসৃণ হবে এবং এতে কোনো অসম ধাপ থাকবে না।
- ওয়েজ ব্লক এবং ক্ল্যাম্পিং ব্লক লাগান। বোল্টগুলো হাত দিয়ে শক্ত করুন। ধাপে ধাপে কোণাকুণিভাবে শক্ত করুন। একবারে এক পাশ পুরোপুরি শক্ত করবেন না।
- দাঁতের প্লেটের হেলানোভাব এড়াতে ও তার কেন্দ্রিকতা ঠিক করার জন্য একটি সরল প্রান্ত ব্যবহার করুন।
৩. সমান্তরালতা ও ফাঁকের সূক্ষ্ম ক্রমাঙ্কন (মূল ধাপ)
- ফ্লাইহুইলটি হাতে ঘোরান। চলমান চোয়ালটি কোনো বাধা বা ঘষার শব্দ ছাড়াই মসৃণভাবে সামনে-পিছনে চলাচল করে।
- উপরের, মাঝের এবং নিচের অবস্থানে চেম্বারের ফাঁক পরিমাপ করুন।সমান্তরালতার সহনশীলতা ≤ ২ মিমি।সহনশীলতার বাইরে থাকলে ওয়েজ ব্লকগুলো আলগা করে পুনরায় সমতল করুন।
- যন্ত্রের স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী ক্লোজড সাইড সেটিং (CSS) অ্যাডজাস্ট করুন। ফিলার গেজ দিয়ে মাত্রা পুনরায় পরীক্ষা করুন এবং অ্যাডজাস্টমেন্ট মেকানিজমটি লক করুন।
- পুনরায় পরিদর্শন করুন: দাঁতের প্লেটের পেছনের পৃষ্ঠে কোনো ফাঁক নেই; প্লেটটি স্থানচ্যুতি ছাড়া সঠিকভাবে স্থাপন করা হয়েছে।
৪. ধাপে ধাপে বোল্ট টাইট করা এবং পুনঃপরীক্ষা
- থ্রেডে অ্যান্টি-সিজ কম্পাউন্ড লাগান। তিনটি ধাপে আড়াআড়িভাবে টাইট করুন: ৩০% টর্ক → ৭০% টর্ক → ১০০% রেটেড টর্ক।
- টাইট করার পর প্যারালালিজম এবং সিএসএস পুনরায় পরিমাপ করুন।কারণ অতিরিক্ত বল প্রয়োগের ফলে দাঁতের প্লেট সরে যেতে পারে এবং সহনশীলতার অভাব ঘটতে পারে।
- ওয়েজ ব্লক এবং ক্ল্যাম্পিং ব্লকগুলো দৃঢ়ভাবে বসানো আছে কিনা তা যাচাই করুন। টুথ প্লেটটি যেন নড়বড়ে বা আলগা না থাকে।
৫. নো-লোড কমিশনিং ও অ্যাকসেপ্টেন্স
- চেম্বারের ভেতর থেকে সমস্ত সরঞ্জাম ও আবর্জনা সরিয়ে ফেলুন। সুরক্ষা বেষ্টনীটি পুনরায় লাগিয়ে দিন।
- কোনো প্রভাব বা অস্বাভাবিক শব্দ হচ্ছে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য মেশিনটি জগ করুন। কোনো লোড ছাড়া একটানা ১০-৩০ মিনিট চালান।
- কম্পন এবং বিয়ারিংয়ের তাপমাত্রা পরীক্ষা করুন। বোল্ট এবং ওয়েজ ব্লকগুলো ঢিলা আছে কিনা তা পুনরায় পরীক্ষা করুন।
৬. লোড ট্রায়াল রান এবং চূড়ান্ত পরিদর্শন
- কম লোডে কাঁচামাল সরবরাহ করুন। পণ্যের আকার স্থিতিশীল আছে কিনা, একতরফা ফিডিং হচ্ছে কিনা এবং অস্বাভাবিক ক্ষয় হচ্ছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
- টুথ প্লেটের অবস্থান, বোল্টের টর্ক এবং চেম্বারের ফাঁক সম্পূর্ণভাবে পরিদর্শনের জন্য মেশিনটি থামান। রক্ষণাবেক্ষণের রেকর্ড সম্পূর্ণ করুন।
নিষিদ্ধ কার্যক্রম ও সমস্যা সমাধান
নিষেধাজ্ঞা
- ভারী হাতুড়ি দিয়ে দাঁতের পাতের গায়ে আঘাত করবেন না। উচ্চ ম্যাঙ্গানিজযুক্ত ইস্পাত ফেটে যেতে পারে।
- ঝুলে থাকা দাঁতের প্লেটকে সামঞ্জস্য করতে শিম ব্যবহার করবেন না। এর পরিবর্তে বেসের বসার পৃষ্ঠটি মেরামত করুন।
- মেশিন লোড থাকা অবস্থায় অস্বাভাবিক শব্দ বা জ্যামিং পরীক্ষা করবেন না।
সাধারণ ত্রুটি প্রতিকার
- দ্রুত একতরফা ক্ষয়: দাঁতের প্লেট একদিকে হেলে যাওয়া, সমান্তরালতা সহনশীলতার বাইরে → পুনরায় সমতল করুন এবং আড়াআড়িভাবে শক্ত করুন।
- দাঁতের প্লেট লাফিয়ে ওঠা / ঘন ঘন বোল্ট ঢিলা হয়ে যাওয়া: পেছনের সংযোগ দুর্বল, ওয়েজ যথেষ্ট সংকুচিত না হওয়া → পুনরায় বসিয়ে শক্ত করে আঁটুন।
- চেম্বারের ভিতরে আঘাতজনিত শব্দ: দাঁতের প্লেট ভুল জায়গায় বসানো বা ভুল দিকে মুখ করা → প্লেটটির সঠিক অবস্থান ঠিক করুন।
গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড
- দাঁতের প্লেটটি দৃঢ়ভাবে বসানো, কোনো নড়াচড়া বা দুলুনি নেই; সমান্তরালতা সহনীয় সীমার মধ্যে।
- নো-লোড এবং লোডেড উভয় অপারেশনের সময় কোনো অস্বাভাবিক শব্দ বা তীব্র কম্পন হয় না।
- পণ্যের আকার স্থিতিশীল, একপাশে কোনো অস্বাভাবিক ক্ষয় নেই।
পোস্ট করার সময়: ০৯-সেপ্টেম্বর-২০২৬
