Quy trình hiệu chuẩn tấm hàm

Thiết bị áp dụng: Máy nghiền hàm (hiệu chỉnh để thay thế tấm răng hàm di động/cố định, lệch trục hoặc mòn không đều)

Quy tắc an toàn trước khi làm việc (Bắt buộc)

Tắt máy và ngắt nguồn điện, thực hiện quy trình LOTO (Khóa và Gắn thẻ an toàn). Xoay bánh đà bằng tay để xác nhận dừng hoàn toàn. Loại bỏ mảnh vụn khỏi buồng nghiền. Mặc đầy đủ đồ bảo hộ cá nhân.

1. Chuẩn bị

1. Chuẩn bị dụng cụ: cờ lê lực, thước đo khe hở, thước thẳng, xà beng, tời xích, chất chống kẹt, nêm chặn.
2. Làm sạch bề mặt lắp đặt: loại bỏ cặn quặng và rỉ sét khỏi bề mặt tiếp xúc của hàm kẹp di động và khung. Đảm bảo bề mặt phẳng, không có chỗ lõm hoặc vật lạ.
3. Kiểm tra các tấm răng: kiểm tra xem có vết nứt và biến dạng không. Xác nhận hướng lắp đặt chính xác:Đỉnh răng thẳng hàng với đáy răng. Nghiêm cấm lắp đặt đỉnh đối đỉnh.

2. Định vị tấm răng và hiệu chỉnh sơ bộ

1. Nâng tấm răng vào đúng vị trí. Đảm bảo mặt sau tiếp xúc hoàn toàn với đế, không bị lung lắc hoặc treo lệch một bên. Các khớp nối của tấm răng ghép phải trơn tru, không có bậc lệch.
2. Lắp các khối nêm và khối kẹp. Siết chặt bu lông bằng tay. Siết theo đường chéo từng bước. Không siết chặt hoàn toàn một bên cùng một lúc.
3. Sử dụng thước thẳng để hiệu chỉnh độ thẳng đứng và căn chỉnh vị trí trung tâm của tấm răng để tránh bị nghiêng.

3. Hiệu chỉnh song song và khe hở (Bước quan trọng)

1. Xoay bánh đà bằng tay. Hàm kẹp chuyển động qua lại trơn tru mà không bị kẹt hay gây tiếng cọ xát.
2. Đo khoảng cách giữa các buồng ở vị trí trên, giữa và dưới.Sai số song song ≤ 2 mm.Nếu không đạt dung sai, hãy điều chỉnh lại độ bằng cách nới lỏng các khối nêm.
3. Điều chỉnh cài đặt cạnh đóng (CSS) theo thông số kỹ thuật của thiết bị. Kiểm tra lại kích thước bằng thước đo khe hở và khóa cơ cấu điều chỉnh.
4. Kiểm tra lại: không có khe hở dưới mặt sau của tấm răng; tấm được đặt đúng vị trí, không bị lệch.

4. Siết chặt bu lông theo từng giai đoạn và kiểm tra lại

1. Bôi chất chống kẹt ren lên các ren. Siết chặt theo đường chéo ở ba giai đoạn: 30% mô-men xoắn → 70% mô-men xoắn → 100% mô-men xoắn định mức.
2. Đo lại độ song song và CSS sau khi thắt chặtVì lực siết có thể làm dịch chuyển tấm răng và gây ra sai lệch.
3. Kiểm tra xem các khối chêm và khối kẹp đã được đặt chắc chắn chưa. Tấm răng không bị lung lay hoặc lỏng lẻo.

5. Vận hành thử và nghiệm thu không tải

1. Loại bỏ tất cả dụng cụ và mảnh vụn bên trong buồng. Lắp lại tấm chắn an toàn.
2. Khởi động máy để kiểm tra xem có tiếng ồn bất thường hoặc va đập không. Cho máy chạy liên tục không tải trong 10-30 phút.
3. Kiểm tra độ rung và nhiệt độ ổ trục. Kiểm tra lại các bu lông và khối chêm xem có bị lỏng không.

6. Chạy thử tải và kiểm tra cuối cùng

1. Cấp liệu ở mức tải thấp. Kiểm tra kích thước sản phẩm ổn định, không bị cấp liệu lệch hướng và không có hiện tượng mài mòn bất thường.
2. Dừng máy để kiểm tra toàn diện vị trí tấm răng, mô-men xoắn bu lông và khe hở buồng đốt. Hoàn thành hồ sơ bảo trì.

Các thao tác bị cấm và khắc phục sự cố

Điều cấm

1. Không được dùng búa nặng đập vào thân đĩa răng. Thép mangan cao có thể bị nứt.
2. Không sử dụng miếng đệm để bù trừ cho tấm răng bị treo. Thay vào đó, hãy sửa chữa bề mặt tiếp xúc của đế.
3. Tuyệt đối không kiểm tra tiếng ồn bất thường hoặc hiện tượng kẹt máy khi máy đang hoạt động.

Khắc phục lỗi thường gặp

1. Mòn nhanh một phía: tấm răng nghiêng, độ song song vượt quá dung sai → cần cân chỉnh lại và siết chặt theo đường chéo.
2. Hiện tượng răng cưa bị lệch/bu lông bị lỏng thường xuyên: tiếp xúc phía sau kém, lực nén nêm không đủ → cần lắp lại và siết chặt.
3. Tiếng ồn do va đập bên trong buồng: tấm răng bị đặt sai vị trí hoặc hướng đặt không đúng → cần điều chỉnh lại vị trí tấm răng.

Tiêu chí chấp nhận

1. Tấm răng được lắp chắc chắn, không bị xê dịch hay lung lay; độ song song nằm trong giới hạn cho phép.
2. Không có tiếng ồn bất thường hoặc rung động mạnh trong quá trình vận hành không tải và có tải.
3. Kích thước sản phẩm ổn định, không bị mòn bất thường ở một phía.