వర్తించే పరికరాలు: జా క్రషర్ (కదిలే/స్థిరమైన జా టూత్ ప్లేట్ భర్తీ, ఆఫ్సెట్ లేదా అసమాన అరుగుదల కోసం క్రమాంకనం)
పనికి ముందు భద్రతా నియమాలు (తప్పనిసరి)
షట్ డౌన్ చేసి పవర్ కట్ చేయండి, LOTO (లాక్ అవుట్ ట్యాగ్ అవుట్)ను అమలు చేయండి. పూర్తిగా ఆగిపోయిందని నిర్ధారించుకోవడానికి ఫ్లైవీల్ను చేతితో తిప్పండి. క్రషింగ్ ఛాంబర్ నుండి చెత్తను తొలగించండి. పూర్తి PPE ధరించండి.
1. తయారీ
- పరికరాలను సిద్ధం చేసుకోండి: టార్క్ రెంచ్, ఫీలర్ గేజ్, స్ట్రెయిట్ ఎడ్జ్, క్రోబార్, చైన్ హోయిస్ట్, యాంటీ-సీజ్ కాంపౌండ్, వెడ్జ్ బ్లాక్స్.
- మౌంటింగ్ ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచండి: కదిలే దవడ మరియు ఫ్రేమ్ సీటింగ్ ఉపరితలం నుండి ఖనిజ అవశేషాలను మరియు తుప్పును తొలగించండి. ఎలాంటి గుంతలు లేదా ఇతర వస్తువులు లేకుండా ఉపరితలం చదునుగా ఉండేలా చూసుకోండి.
- టూత్ ప్లేట్లను తనిఖీ చేయండి: పగుళ్లు మరియు వైకల్యం కోసం తనిఖీ చేయండి. సరైన సంస్థాపన దిశను నిర్ధారించండి:పంటి శిఖరం పంటి లోయతో సమలేఖనం అవుతుంది. శిఖరానికి శిఖరం అమరిక నిషేధించబడింది.
2. టూత్ ప్లేట్ పొజిషనింగ్ & ప్రాథమిక క్రమాంకనం
- టూత్ ప్లేట్ను దాని స్థానంలోకి ఎత్తండి. వెనుక వైపు మరియు బేస్ మధ్య పూర్తి సంపర్కం ఉండేలా చూసుకోండి, ఊగడం లేదా ఒక వైపుకు వేలాడటం ఉండకూడదు. విభజించబడిన టూత్ ప్లేట్ల కీళ్ళు ఎటువంటి ఎగుడుదిగుడు మెట్లు లేకుండా నునుపుగా ఉంటాయి.
- వెడ్జ్ బ్లాక్లు మరియు క్లాంపింగ్ బ్లాక్లను అమర్చండి. బోల్ట్లను చేతితో బిగించండి. దశలవారీగా వికర్ణంగా బిగించండి. ఒక వైపును ఒకేసారి పూర్తిగా బిగించవద్దు.
- వంపును నివారించడానికి, టూత్ ప్లేట్ యొక్క నిలువుదనాన్ని మరియు కేంద్రీకరణను క్రమాంకనం చేయడానికి స్కేలును ఉపయోగించండి.
3. సమాంతరత & గ్యాప్ ఫైన్ క్యాలిబ్రేషన్ (కీలక దశ)
- ఫ్లైవీల్ను చేతితో తిప్పండి. కదిలే దవడ ఇరుక్కుపోకుండా లేదా గీసుకునే శబ్దం లేకుండా సజావుగా ముందుకు వెనుకకు కదులుతుంది.
- పై, మధ్య మరియు దిగువ స్థానాలలో ఛాంబర్ గ్యాప్ను కొలవండి.సమాంతరత సహనం ≤ 2 మిమీ.సహన పరిమితికి మించి ఉంటే, వెడ్జ్ బ్లాక్లను సడలించి తిరిగి సమతలం చేయండి.
- పరికరాల స్పెసిఫికేషన్ ప్రకారం క్లోజ్డ్ సైడ్ సెట్టింగ్ (CSS)ను సర్దుబాటు చేయండి. ఫీలర్ గేజ్ మరియు లాక్ అడ్జస్ట్మెంట్ మెకానిజంతో కొలతను తిరిగి తనిఖీ చేయండి.
- తిరిగి తనిఖీ చేయండి: టూత్ ప్లేట్ వెనుక భాగం కింద ఖాళీలు లేవు; ప్లేట్ వంకర లేకుండా సరిగ్గా అమర్చబడింది.
4. దశలవారీగా బోల్ట్ బిగించడం & తిరిగి తనిఖీ చేయడం
- థ్రెడ్లకు యాంటీ-సీజ్ కాంపౌండ్ పూయండి. మూడు దశలలో వికర్ణంగా బిగించండి: 30% టార్క్ → 70% టార్క్ → 100% రేటెడ్ టార్క్.
- బిగించిన తర్వాత సమాంతరత మరియు CSSని తిరిగి కొలవండిబిగించే బలం టూత్ ప్లేట్ను కదిలించి, అసహనానికి దారితీయవచ్చు.
- వెడ్జ్ బ్లాక్లు మరియు క్లాంపింగ్ బ్లాక్లు గట్టిగా అమర్చబడి ఉన్నాయో లేదో సరిచూసుకోండి. టూత్ ప్లేట్లో కదలిక లేదా వదులు ఉండకూడదు.
5. నో-లోడ్ కమిషనింగ్ & అంగీకారం
- ఛాంబర్ లోపల ఉన్న అన్ని పనిముట్లు మరియు చెత్తను తొలగించండి. భద్రతా గార్డును తిరిగి అమర్చండి.
- ప్రభావం లేదా అసాధారణ శబ్దాన్ని తనిఖీ చేయడానికి జాగ్ మెషీన్ను ఉపయోగించండి. ఎలాంటి బరువు లేకుండా 10–30 నిమిషాల పాటు నిరంతరాయంగా నడపండి.
- కంపనం మరియు బేరింగ్ ఉష్ణోగ్రతను తనిఖీ చేయండి. బోల్టులు మరియు వెడ్జ్ బ్లాక్లు వదులుగా ఉన్నాయేమో తిరిగి తనిఖీ చేయండి.
6. లోడ్ ట్రయల్ రన్ మరియు తుది తనిఖీ
- తక్కువ లోడ్తో ముడి పదార్థాన్ని ఫీడ్ చేయండి. ఉత్పత్తి పరిమాణం స్థిరంగా ఉందో లేదో, ఒక వైపు మాత్రమే ఫీడ్ అవ్వడం లేదో మరియు అసాధారణమైన అరుగుదల ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
- టూత్ ప్లేట్ స్థానం, బోల్ట్ టార్క్ మరియు ఛాంబర్ గ్యాప్ను పూర్తిగా తనిఖీ చేయడానికి యంత్రాన్ని ఆపండి. నిర్వహణ రికార్డును పూర్తి చేయండి.
నిషేధిత కార్యకలాపాలు & సమస్య పరిష్కారం
నిషేధాలు
- టూత్ ప్లేట్ బాడీని బరువైన సుత్తితో కొట్టవద్దు. అధిక మాంగనీస్ ఉన్న ఉక్కు పగుళ్లు రావచ్చు.
- వేలాడుతున్న టూత్ ప్లేట్ను సరిచేయడానికి షిమ్లను ఉపయోగించవద్దు. దానికి బదులుగా బేస్ సీటింగ్ ఉపరితలాన్ని మరమ్మత్తు చేయండి.
- యంత్రం లోడ్ చేయబడి ఉన్నప్పుడు అసాధారణ శబ్దాన్ని లేదా జామింగ్ను ఎప్పుడూ తనిఖీ చేయవద్దు.
సాధారణ లోపం నివారణ
- వేగవంతమైన ఏకపక్ష అరుగుదల: వంగిన టూత్ ప్లేట్, సహించరాని పరిధికి మించిన సమాంతరత → తిరిగి లెవెల్ చేసి, వికర్ణంగా బిగించండి.
- టూత్ ప్లేట్ జారిపోవడం / బోల్ట్ తరచుగా వదులవడం: వెనుక భాగం సరిగా తాకకపోవడం, వెడ్జ్ తగినంతగా నొక్కబడకపోవడం → తిరిగి అమర్చి, మళ్లీ బిగించండి.
- ఛాంబర్ లోపల తాకిడి శబ్దం: టూత్ ప్లేట్ తప్పుగా అమర్చడం లేదా తప్పుడు దిశలో ఉండటం → ప్లేట్ను తిరిగి అమర్చండి.
అంగీకార ప్రమాణాలు
- టూత్ ప్లేట్ సురక్షితంగా అమర్చబడింది, కదలిక లేదా ఊగడం లేదు; సమాంతరత సహన పరిధిలో ఉంది.
- లోడ్ లేకుండా మరియు లోడ్తో పనిచేస్తున్నప్పుడు అసాధారణ శబ్దం లేదా తీవ్రమైన కంపనం ఉండదు.
- ఉత్పత్తి పరిమాణం స్థిరంగా ఉంది, ఒక వైపు అసాధారణంగా అరిగిపోలేదు.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-09-2026
