Поступак калибрације вилице

Применљива опрема: Чељусна дробилица (калибрација за замену зубаца покретне/фиксне чељусти, померање или неравномерно хабање)

Правила безбедности пре рада (обавезно)

Искључите напајање, активирајте LOTO (Закључавање ознаке). Ручно окрените замајац да бисте потврдили потпуно заустављање. Уклоните остатке из коморе за дробљење. Носите комплетну ЛЗО.

1. Припрема

1. Припремите алате: обртни кључ, мерни мерни инструмент, равну ивицу, полугу, ланчану дизалицу, средство против заглављивања, клинасте блокове.
2. Очистите површину за монтажу: уклоните остатке руде и рђе са покретне вилице и површине налегања рама. Обезбедите равну површину без удубљења или страних предмета.
3. Прегледајте зупчасте плоче: проверите да ли има пукотина и деформација. Потврдите исправан смер уградње:Врх зуба се поравнава са долином зуба. Постављање од врха до врха је забрањено.

2. Позиционирање зубне плоче и прелиминарна калибрација

1. Подигните зупчасту плочу у положај. Обезбедите потпуни контакт између задње стране и основе, без љуљања или једностраног суспензије. Спојеви сегментираних зупчастих плоча су глатки без померања.
2. Поставите клинасте блокове и стезне блокове. Ручно затегните вијке. Затегните дијагонално у фазама. Немојте потпуно затегнути једну страну одједном.
3. Користите равну ивицу за калибрацију вертикалности и центрирање зупчасте плоче како бисте избегли нагиб.

3. Паралелност и фина калибрација размака (кључни корак)

1. Ручно окрећите замајац. Покретна вилица се глатко помера без заглављивања или стругања.
2. Измерите зазор коморе у горњем, средњем и доњем положају.Толеранција паралелизма ≤ 2 mm.Поново нивелишите отпуштањем клинастих блокова ако су ван толеранције.
3. Подесите подешавање затворене стране (CSS) према спецификацији опреме. Поново проверите димензију помоћу мерног инструмента и механизма за подешавање закључавања.
4. Поновна провера: нема празнина испод задње стране зупчасте плоче; плоча је правилно постављена без померања.

4. Фазно затезање и поновна провера вијака

1. Нанесите средство против заглављивања на навоје. Затегните дијагонално у три фазе: 30% обртног момента → 70% обртног момента → 100% номиналног обртног момента.
2. Поново измерите паралелизам и CSS након затезања, јер сила затезања може померити зупчасту плочу и проузроковати одступање од толеранције.
3. Проверите да ли су клинасти блокови и стезни блокови чврсто постављени. Зупчаста плоча се не тресе или не лабави.

5. Пуштање у рад и пријем без оптерећења

1. Уклоните сав алат и остатке из коморе. Вратите заштитну заштиту.
2. Проверите да ли има удараца или абнормалне буке, покрените машину. Радите континуирано без оптерећења 10–30 минута.
3. Проверите вибрације и температуру лежајева. Поново проверите да ли су вијци и клинови лабави.

6. Пробно оптерећење и завршна инспекција

1. Доводите материјал при малом оптерећењу. Проверите стабилну величину производа, да ли постоји једнострано довод и да ли постоји абнормално хабање.
2. Зауставите машину ради потпуне провере положаја зупчасте плоче, обртног момента завртња и зазора коморе. Комплетна евиденција одржавања.

Забрањене операције и решавање проблема

Забране

1. Не ударајте тело зупчасте плоче тешким чекићем. Челик са високим садржајем мангана може пући.
2. Не користите подлошке за компензацију суспендоване зупчасте плоче. Уместо тога поправите површину за налегање основе.
3. Никада не проверавајте абнормалну буку или заглављивање док је машина напуњена.

Уобичајено решење за грешке

1. Брзо једнострано хабање: нагнута зупчаста плоча, паралелност ван толеранције → поново нивелисати и затегнути дијагонално.
2. Скакање зупчасте плоче / често отпуштање вијака: лош задњи контакт, недовољна компресија клина → поново наместити и поново затегнути.
3. Ударна бука унутар коморе: погрешно постављена зупчаста плоча или погрешна оријентација → поново поставите плочу.

Критеријуми прихватања

1. Зупчаста плоча је чврсто постављена, без померања или љуљања; паралелност је унутар толеранције.
2. Нема абнормалне буке или јаких вибрација током рада без оптерећења и са оптерећењем.
3. Стабилна величина производа, без абнормалног једностраног хабања.