Çene Plakası Kalibrasyon Prosedürü

Uygulanabilir ekipman: Çeneli kırıcı (hareketli/sabit çene diş plakası değişimi, ofset veya düzensiz aşınma için kalibrasyon)

İş Öncesi Güvenlik Kuralları (Zorunlu)

Sistemi kapatın ve elektriği kesin, LOTO (Kilitleme Etiketleme) yöntemini uygulayın. Tamamen durduğundan emin olmak için volanı elle döndürün. Kırma haznesindeki kalıntıları temizleyin. Tam kişisel koruyucu ekipman giyin.

1. Hazırlık

1. Gerekli aletleri hazırlayın: tork anahtarı, sentil mastarı, cetvel, levye, zincirli vinç, pas önleyici bileşik, takozlar.
2. Montaj yüzeyini temizleyin: Hareketli çene ve çerçeve oturma yüzeyinden cevher kalıntılarını ve pası temizleyin. Çukur veya yab cisim bulunmayan düz bir yüzey sağlayın.
3. Diş plakalarını inceleyin: çatlak ve deformasyon olup olmadığını kontrol edin. Doğru montaj yönünü doğrulayın:Diş tepesi diş çukuruyla hizalanır. Tepe-tepe montajı yasaktır.

2. Diş Plakası Konumlandırma ve Ön Kalibrasyon

1. Diş plakasını yerine kaldırın. Arka taraf ile taban arasında tam temas olduğundan, sallanma veya tek taraflı askıda kalma olmadığından emin olun. Bölümlü diş plakalarının birleşim yerleri, kademeli kayma olmaksızın pürüzsüz olmalıdır.
2. Kama bloklarını ve sıkıştırma bloklarını yerleştirin. Cıvataları elle sıkın. Çapraz olarak, kademeli olarak sıkın. Bir tarafı bir kerede tamamen sıkmayın.
3. Diş plağının dikeyliğini ve merkezlenmesini sağlamak ve eğimi önlemek için düz bir cetvel kullanın.

3. Paralellik ve Boşluk Hassas Kalibrasyonu (Anahtar Adım)

1. Volanı elle döndürün. Hareketli çene, sıkışma veya sürtünme sesi olmadan sorunsuz bir şekilde ileri geri hareket eder.
2. Hazne aralığını üst, orta ve alt konumlarda ölçün.Paralellik toleransı ≤ 2 mm.Tolerans dışıysa, kama bloklarını gevşeterek yeniden seviyelendirin.
3. Kapalı taraf ayarını (CSS) ekipman özelliklerine göre yapın. Ölçü aleti ve kilit ayar mekanizması ile boyutları tekrar kontrol edin.
4. Tekrar kontrol: Diş plağının arka yüzünde boşluk yok; plak doğru konumlandırılmış ve kayma yok.

4. Aşamalı Cıvata Sıkma ve Yeniden Kontrol

1. Dişlere pas önleyici bileşik uygulayın. Üç aşamada çapraz olarak sıkın: %30 tork → %70 tork → %100 nominal tork.
2. Sıkılaştırma sonrasında paralellik ve CSS'yi yeniden ölçün.Sıkma kuvveti diş plağını kaydırabilir ve tolerans dışı duruma neden olabilir.
3. Kama bloklarının ve sıkıştırma bloklarının sıkıca yerleştirildiğinden emin olun. Diş plakasında sallanma veya gevşeklik olmamalıdır.

5. Yüksüz Devreye Alma ve Kabul

1. Haznenin içindeki tüm aletleri ve kalıntıları çıkarın. Güvenlik koruyucusunu tekrar takın.
2. Makinenin darbe etkisini veya anormal sesi kontrol etmek için çalıştırma cihazını kullanın. 10-30 dakika boyunca yük olmadan sürekli çalıştırın.
3. Titreşimi ve yatak sıcaklığını kontrol edin. Cıvataları ve kama bloklarını gevşeklik açısından tekrar kontrol edin.

6. Yükleme Deneme Çalışması ve Son Kontrol

1. Malzemeyi düşük yükte besleyin. Ürün boyutunun stabil olduğundan, tek taraflı besleme olmadığından ve anormal aşınma olmadığından emin olun.
2. Diş plakasının konumunu, cıvata torkunu ve hazne boşluğunu tam olarak kontrol etmek için makineyi durdurun. Bakım kayıtlarını eksiksiz tutun.

Yasaklı İşlemler ve Sorun Giderme

Yasaklar

1. Diş plakası gövdesine ağır çekiçle vurmayın. Yüksek manganlı çelik çatlayabilir.
2. Askıda kalan diş plağını dengelemek için pul kullanmayın. Bunun yerine taban oturma yüzeyini onarın.
3. Makine yüklüyken anormal sesleri veya sıkışmaları asla kontrol etmeyin.

Ortak Hata Giderimi

1. Hızlı tek taraflı aşınma: eğimli diş plakası, tolerans dışı paralellik → yeniden hizalayın ve çapraz olarak sıkın.
2. Diş plakasının yerinden oynaması / sık sık cıvata gevşemesi: zayıf arka temas, yetersiz kama sıkıştırması → yeniden yerleştirin ve yeniden sıkın.
3. Oda içinde darbe sesi: yanlış yerleştirilmiş diş plakası veya yanlış yönlendirme → plakayı yeniden konumlandırın.

Kabul Kriterleri

1. Diş plakası güvenli bir şekilde monte edilmiş, kayma veya sallanma yok; paralellik tolerans dahilinde.
2. Yüksüz ve yüklü çalışma sırasında anormal bir ses veya aşırı titreşim gözlemlenmedi.
3. Ürün boyutu sabittir, tek taraflı anormal aşınma yoktur.