Prosedur Kalibrasi Pelat Rahang

Piranti sing ditrapake: Jaw crusher (kalibrasi kanggo ngganti pelat untu rahang sing obah/tetep, offset utawa keausan sing ora rata)

Aturan Keamanan Sadurunge Kerja (Wajib)

Pateni lan pedhot daya, pasang LOTO (Lock Out Tag Out). Puter roda gila kanthi manual kanggo ngonfirmasi mandheg kanthi lengkap. Buang lebu saka ruang penghancur. Gunakake APD lengkap.

1. Persiapan

1. Siapke piranti: kunci pas torsi, alat ukur feeler, ujung lurus, linggis, hoist rantai, senyawa anti-seize, blok baji.
2. Resiki permukaan pemasangan: copoten sisa bijih lan teyeng saka rahang sing obah lan permukaan dudukan rangka. Priksa manawa permukaan rata tanpa cekungan utawa benda asing.
3. Priksa pelat untu: priksa retakan lan deformasi. Konfirmasi arah instalasi sing bener:Pucuk untu sejajar karo lembah untu. Pemasangan puncak-ke-puncak dilarang.

2. Posisi Pelat Untu & Kalibrasi Awal

1. Angkat pelat untu menyang posisine. Priksa manawa sisih mburi lan dasar kontak sing lengkap, ora ana goyangan utawa suspensi siji sisih. Sambungan pelat untu sing tersegmentasi alus tanpa undhak-undhakan sing diimbangi.
2. Pasang blok baji lan blok penjepit. Kencengna baut nganggo tangan. Kencengna kanthi diagonal kanthi bertahap. Aja kencengna sisih siji sekaligus.
3. Gunakake pinggiran lurus kanggo kalibrasi vertikalitas lan pusat pelat untu supaya ora miring.

3. Kalibrasi Paralelisme & Celah Halus (Langkah Kunci)

1. Puter roda gila kanthi manual. Rahang sing obah bisa muter kanthi lancar tanpa swara macet utawa ngeruk.
2. Ukur celah ruang ing posisi ndhuwur, tengah, lan ngisor.Toleransi paralelisme ≤ 2 mm.Mudhunake level kanthi ngendhokke blok wedge yen ora toleransi.
3. Atur setelan sisih tertutup (CSS) miturut spesifikasi peralatan. Priksa maneh dimensi nganggo alat ukur feeler lan mekanisme pangaturan kunci.
4. Priksa maneh: ora ana celah ing sangisore sisih mburi pelat untu; pelat wis diselehake kanthi bener tanpa offset.

4. Pengencangan & Pemeriksaan Ulang Baut Bertahap

1. Olesake senyawa anti-seize ing ulir. Kencengake kanthi diagonal ing telung tahap: torsi 30% → torsi 70% → torsi terukur 100%.
2. Ukur maneh paralelisme lan CSS sawise dikencengi, amarga gaya pengencangan bisa nggeser plat untu lan nyebabake ora toleransi.
3. Priksa manawa blok wedge lan blok clamp wis dipasang kanthi kenceng. Pelat untu ora goyang utawa kendor.

5. Komisioning & Penerimaan Tanpa Beban

1. Copot kabeh piranti lan lebu ing njero ruangan. Pasang maneh pelindung keamanan.
2. Jog mesin kanggo mriksa benturan utawa swara sing ora normal. Jalanake terus tanpa beban sajrone 10–30 menit.
3. Priksa getaran lan suhu bantalan. Priksa maneh baut lan blok baji kanggo kendur.

6. Uji Coba Muatan & Inspeksi Akhir

1. Bahan pakan kanthi beban sing endhek. Priksa ukuran produk sing stabil, ora ana pakan sing sepihak, lan karusakan sing ora normal.
2. Mungkasi mesin kanggo inspeksi lengkap posisi pelat untu, torsi baut, lan celah ruang. Cathetan perawatan lengkap.

Operasi & Pemecahan Masalah sing Dilarang

Larangan

1. Aja nggebug awak pelat untu nganggo palu sing abot. Baja mangan dhuwur bisa retak.
2. Aja nggunakake shim kanggo ngimbangi pelat untu sing nggantung. Ganti ndandani permukaan dudukan dasar.
3. Aja tau mriksa swara ora normal utawa macet nalika mesin diisi daya.

Solusi Kesalahan Umum

1. Cepet aus siji sisi: pelat untu miring, paralelisme ora sesuai toleransi → ratakan maneh lan kencengake kanthi diagonal.
2. Pelat untu mlumpat / baut kerep kendhor: kontak mburi kurang apik, kompresi baji ora cukup → pasang maneh lan kencengake maneh.
3. Swara benturan ing njero ruangan: pelat untu salah panggonan utawa orientasi sing salah → pelat reposisi.

Kriteria Panrima

1. Pelat untu dipasang kanthi aman, ora ana obah utawa goyang; paralelisme sajrone toleransi.
2. Ora ana swara ora normal utawa getaran abot sajrone operasi tanpa beban lan dimuat.
3. Ukuran produk stabil, ora ana kerusakan siji sisi sing ora normal.