Kalibreringsprocedur för käkplatta

Tillämplig utrustning: Käftkross (kalibrering för utbyte av rörliga/fasta käftkuggplattor, förskjutning eller ojämnt slitage)

Säkerhetsregler före arbete (obligatoriska)

Stäng av och avbryt strömmen, implementera LOTO (Lock Out Tag Out). Rotera svänghjulet manuellt för att bekräfta fullständigt stopp. Ta bort skräp från krosskammaren. Använd fullständig personlig skyddsutrustning.

1. Förberedelse

1. Förbered verktyg: momentnyckel, bladmått, linjal, kofot, kättingtelfer, antikärvningsmedel, kilblock.
2. Rengör monteringsytan: ta bort malmrester och rost från den rörliga käften och ramens sätesyta. Säkerställ en plan yta utan fördjupningar eller främmande föremål.
3. Kontrollera tandplattorna: kontrollera om det finns sprickor och deformationer. Bekräfta korrekt installationsriktning:Tandspetsen är i linje med tanddalen. Montering topp-till-topp är förbjuden.

2. Tandplattans positionering och preliminär kalibrering

1. Lyft tandplattan på plats. Säkerställ full kontakt mellan baksidan och basen, ingen gungning eller ensidig upphängning. Fogar på segmenterade tandplattor är släta utan förskjutna steg.
2. Montera kilblock och klämblock. Dra åt bultarna för hand. Dra åt diagonalt i omgångar. Dra inte åt ena sidan helt på en gång.
3. Använd en linjal för att kalibrera tandplattans vertikalitet och centrering för att undvika lutning.

3. Finkalibrering av parallellitet och mellanrum (nyckelsteg)

1. Rotera svänghjulet manuellt. Den rörliga käften rör sig smidigt fram och tillbaka utan att det fastnar eller skrapar.
2. Mät kammarens avstånd vid övre, mellersta och nedre positioner.Parallellitetstolerans ≤ 2 mm.Nivellera om genom att lossa kilblocken om toleransen är utanför.
3. Justera inställningen för stängd sida (CSS) enligt utrustningens specifikation. Kontrollera måtten igen med bladmått och låsjusteringsmekanismen.
4. Kontrollera igen: inga springor under tandplattans baksida; plattan är korrekt placerad utan förskjutning.

4. Stegvis bultåtdragning och omkontroll

1. Applicera antikärvningsmedel på gängorna. Dra åt diagonalt i tre steg: 30 % vridmoment → 70 % vridmoment → 100 % nominellt vridmoment.
2. Mät om parallellitet och CSS efter åtdragning, eftersom åtdragningskraften kan förskjuta tandplattan och orsaka att toleransen överskrids.
3. Kontrollera att kilblocken och klämblocken sitter ordentligt. Tandplattan skakar inte eller är lös.

5. Idrifttagning och godkännande utan belastning

1. Ta bort alla verktyg och skräp inuti kammaren. Sätt tillbaka säkerhetsskyddet.
2. Joggmaskinen för att kontrollera om det förekommer stötar eller onormala ljud. Kör kontinuerligt utan belastning i 10–30 minuter.
3. Kontrollera vibrationer och lagertemperatur. Kontrollera bultar och kilblock igen för löshet.

6. Provkörning av last och slutinspektion

1. Mata in material vid låg belastning. Kontrollera stabil produktstorlek, ingen ensidig matning och onormalt slitage.
2. Stoppa maskinen för fullständig inspektion av tandplattans position, bultmoment och kammaravstånd. Fullständig underhållsjournal.

Förbjudna åtgärder och felsökning

Förbud

1. Slå inte på tandplattans kropp med en kraftig hammare. Högmanganhaltigt stål kan spricka.
2. Använd inte shims för att kompensera den upphängda tandplattan. Reparera istället basens sätesyta.
3. Kontrollera aldrig onormala ljud eller blockeringar medan maskinen är lastad.

Vanliga felåtgärder

1. Snabbt ensidigt slitage: lutande tandplatta, parallellitet utanför toleransen → justera och dra åt diagonalt.
2. Kuggplattan hoppar / frekvent bultalossning: dålig bakåtkontakt, otillräcklig kilkompression → sätt tillbaka och dra åt igen.
3. Slagljud inuti kammaren: felplacerad tandplatta eller fel orientering → flytta plattan.

Acceptanskriterier

1. Tandplattan är säkert monterad, ingen förskjutning eller gungning; parallellitet inom toleransen.
2. Inget onormalt ljud eller kraftiga vibrationer under drift utan belastning eller med belastning.
3. Stabil produktstorlek, inget onormalt ensidigt slitage.