ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਲਾਗੂ ਉਪਕਰਣ: ਜਬਾੜੇ ਦਾ ਕਰੱਸ਼ਰ (ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ/ਸਥਿਰ ਕਰਨ, ਆਫਸੈੱਟ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ)

ਕੰਮ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਿਯਮ (ਲਾਜ਼ਮੀ)

ਬੰਦ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਕੱਟ ਦਿਓ, LOTO (ਲਾਕ ਆਉਟ ਟੈਗ ਆਉਟ) ਲਾਗੂ ਕਰੋ। ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੁਕਣ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਫਲਾਈਵ੍ਹੀਲ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਘੁੰਮਾਓ। ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਤੋਂ ਮਲਬਾ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। ਪੂਰਾ PPE ਪਹਿਨੋ।

1. ਤਿਆਰੀ

1. ਔਜ਼ਾਰ ਤਿਆਰ ਕਰੋ: ਟਾਰਕ ਰੈਂਚ, ਫੀਲਰ ਗੇਜ, ਸਿੱਧਾ ਕਿਨਾਰਾ, ਕ੍ਰੋਬਾਰ, ਚੇਨ ਹੋਇਸਟ, ਐਂਟੀ-ਸੀਜ਼ ਕੰਪਾਊਂਡ, ਵੇਜ ਬਲਾਕ।
2. ਸਾਫ਼ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਸਤ੍ਹਾ: ਚਲਦੇ ਜਬਾੜੇ ਅਤੇ ਫਰੇਮ ਬੈਠਣ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਧਾਤ ਦੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਹਟਾਓ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਸਮਤਲ ਸਤ੍ਹਾ ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਸਤੂਆਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਹੋਵੇ।
3. ਦੰਦਾਂ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ: ਤਰੇੜਾਂ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਸਹੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦਿਸ਼ਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ:ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਚੋਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਘਾਟੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ। ਚੋਟੀ ਤੋਂ ਚੋਟੀ ਤੱਕ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਵਰਜਿਤ ਹੈ।

2. ਦੰਦ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ

1. ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਚੁੱਕੋ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਅਤੇ ਅਧਾਰ ਵਿਚਕਾਰ ਪੂਰਾ ਸੰਪਰਕ ਹੋਵੇ, ਕੋਈ ਹਿੱਲਣਾ ਜਾਂ ਇੱਕ-ਪਾਸੜ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਨਾ ਹੋਵੇ। ਖੰਡਿਤ ਦੰਦਾਂ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਜੋੜ ਬਿਨਾਂ ਆਫਸੈੱਟ ਸਟੈਪਸ ਦੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
2. ਵੇਜ ਬਲਾਕ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਬਲਾਕ ਫਿੱਟ ਕਰੋ। ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਹੱਥ ਨਾਲ ਕੱਸੋ। ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਤਿਰਛੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਸੋ। ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਵਾਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾ ਕੱਸੋ।
3. ਝੁਕਾਅ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ ਅਤੇ ਸੈਂਟਰਿੰਗ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿੱਧੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

3. ਸਮਾਨਤਾ ਅਤੇ ਪਾੜੇ ਦਾ ਵਧੀਆ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ (ਮੁੱਖ ਕਦਮ)

1. ਫਲਾਈਵ੍ਹੀਲ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਘੁੰਮਾਓ। ਹਿਲਾਉਣ ਵਾਲਾ ਜਬਾੜਾ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਜਾਮ ਜਾਂ ਖੁਰਚਣ ਵਾਲੇ ਸ਼ੋਰ ਦੇ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜਵਾਬ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
2. ਉੱਪਰਲੇ, ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਸਥਾਨਾਂ 'ਤੇ ਚੈਂਬਰ ਗੈਪ ਨੂੰ ਮਾਪੋ।ਸਮਾਨਤਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ≤ 2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ।ਜੇਕਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੈ ਤਾਂ ਵੇਜ ਬਲਾਕਾਂ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਕਰਕੇ ਮੁੜ ਪੱਧਰ ਕਰੋ।
3. ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਨੁਸਾਰ ਬੰਦ ਪਾਸੇ ਦੀ ਸੈਟਿੰਗ (CSS) ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ। ਫੀਲਰ ਗੇਜ ਅਤੇ ਲਾਕ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਮਾਪ ਦੀ ਮੁੜ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
4. ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਂਚ ਕਰੋ: ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਪਲੇਟ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਕੋਈ ਪਾੜਾ ਨਹੀਂ; ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਆਫਸੈੱਟ ਦੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।

4. ਸਟੇਜਡ ਬੋਲਟ ਟਾਈਟਨਿੰਗ ਅਤੇ ਰੀਚੈਕ

1. ਥਰਿੱਡਾਂ 'ਤੇ ਐਂਟੀ-ਸੀਜ਼ ਕੰਪਾਊਂਡ ਲਗਾਓ। ਤਿੰਨ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਤਿਰਛੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਸੋ: 30% ਟਾਰਕ → 70% ਟਾਰਕ → 100% ਰੇਟਡ ਟਾਰਕ।
2. ਕੱਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮਾਨਤਾ ਅਤੇ CSS ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਮਾਪੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਕੱਸਣ ਵਾਲਾ ਬਲ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਵੇਜ ਬਲਾਕ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਬਲਾਕ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਬੈਠੇ ਹਨ। ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਪਲੇਟ ਹਿੱਲਣ ਜਾਂ ਢਿੱਲੀ ਨਾ ਹੋਵੇ।

5. ਨੋ-ਲੋਡ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ

1. ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਅੰਦਰੋਂ ਸਾਰੇ ਔਜ਼ਾਰ ਅਤੇ ਮਲਬਾ ਹਟਾਓ। ਸੁਰੱਖਿਆ ਗਾਰਡ ਦੁਬਾਰਾ ਲਗਾਓ।
2. ਟੱਕਰ ਜਾਂ ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਜੌਗਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ। 10-30 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਬਿਨਾਂ ਭਾਰ ਦੇ ਲਗਾਤਾਰ ਚਲਾਓ।
3. ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਬੋਲਟਾਂ ਅਤੇ ਵੈਜ ਬਲਾਕਾਂ ਦੀ ਢਿੱਲਾਪਨ ਦੀ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

6. ਲੋਡ ਟ੍ਰਾਇਲ ਰਨ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਨਿਰੀਖਣ

1. ਘੱਟ ਲੋਡ 'ਤੇ ਫੀਡ ਸਮੱਗਰੀ। ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦ ਆਕਾਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਕੋਈ ਇੱਕ-ਪਾਸੜ ਫੀਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸਧਾਰਨ ਘਿਸਾਅ ਨਹੀਂ।
2. ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਬੋਲਟ ਟਾਰਕ ਅਤੇ ਚੈਂਬਰ ਗੈਪ ਦੀ ਪੂਰੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਰੋਕੋ। ਪੂਰਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਰਿਕਾਰਡ।

ਵਰਜਿਤ ਕਾਰਜ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ

ਪਾਬੰਦੀਆਂ

1. ਟੂਥ ਪਲੇਟ ਦੇ ਸਰੀਰ 'ਤੇ ਭਾਰੀ ਹਥੌੜੇ ਨਾਲ ਨਾ ਮਾਰੋ। ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਫਟ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਲਟਕਦੀ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਭਰਪਾਈ ਲਈ ਸ਼ਿਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ। ਇਸਦੀ ਬਜਾਏ ਬੇਸ ਬੈਠਣ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ।
3. ਮਸ਼ੀਨ ਲੋਡ ਹੋਣ ਵੇਲੇ ਕਦੇ ਵੀ ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਜਾਂ ਜਾਮਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਨਾ ਕਰੋ।

ਆਮ ਨੁਕਸ ਦਾ ਇਲਾਜ

1. ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਇੱਕ-ਪਾਸੜ ਘਿਸਾਅ: ਝੁਕੀ ਹੋਈ ਦੰਦ ਪਲੇਟ, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਸਮਾਨਤਾ → ਮੁੜ-ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਤਿਰਛੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਸਣਾ।
2. ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਦਾ ਜੰਪਿੰਗ / ਵਾਰ-ਵਾਰ ਬੋਲਟ ਢਿੱਲਾ ਹੋਣਾ: ਪਿੱਛੇ ਦਾ ਸੰਪਰਕ ਮਾੜਾ ਹੋਣਾ, ਪਾੜਾ ਸੰਕੁਚਨ ਦੀ ਘਾਟ → ਦੁਬਾਰਾ ਸੀਟ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਕੱਸਣਾ।
3. ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ੋਰ: ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਪਲੇਟ ਗਲਤ ਥਾਂ 'ਤੇ ਜਾਂ ਗਲਤ ਦਿਸ਼ਾ → ਪਲੇਟ ਦੀ ਪੁਨਰ-ਸਥਿਤੀ।

ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮਾਪਦੰਡ

1. ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਪਲੇਟ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲਗਾਈ ਗਈ ਹੈ, ਕੋਈ ਸ਼ਿਫਟ ਜਾਂ ਹਿੱਲਣਾ ਨਹੀਂ; ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਮਾਨਤਾ।
2. ਨੋ-ਲੋਡ ਅਤੇ ਲੋਡ ਕੀਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਜਾਂ ਭਾਰੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨਹੀਂ।
3. ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਕੋਈ ਅਸਧਾਰਨ ਇੱਕ-ਪਾਸੜ ਘਿਸਾਅ ਨਹੀਂ।